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大東海泵業

管道泵機封滲漏原因分析

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管(guan)道泵(beng)(beng)產品(pin)的(de)(de)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)漏(lou)水(shui)是較為常見(jian)的(de)(de)管(guan)道泵(beng)(beng)故障之一。管(guan)道泵(beng)(beng)在(zai)工作(zuo)狀態下,泵(beng)(beng)殼體和軸(zhou)間如果不(bu)設置密(mi)(mi)封(feng)設備,則(ze)介質(zhi)就會從該處流出,如果是有毒有害(hai)的(de)(de)傳輸介質(zhi)那(nei)么就會造(zao)成更大的(de)(de)傷害(hai)。工況條件要求高(gao)的(de)(de)情況下,就需要選擇對管(guan)道泵(beng)(beng)進行分機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng),以實現(xian)配套沖(chong)洗方案達到良好的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)性能,同時機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)良好的(de)(de)使用壽命長(chang)也是填料(liao)無法實現(xian)的(de)(de)。本文對兩種(zhong)由于壓(ya)力原因(yin)造(zao)成的(de)(de)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)滲漏(lou)進行探討:

機械密封
  • 高壓(ya)(ya)和(he)壓(ya)(ya)力波造成(cheng)的機械密封(feng)滲漏(lou) 

由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa 時,會使密封端面比壓過大, 液膜難以形成, 密封端面磨損嚴重, 發熱量增多, 造成密封面熱變形。 
對策:在裝配機封時, 彈簧壓縮量一定要按規定進行, 不允許有過大或過小的現象, 高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理, 盡量減小變形, 可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料, 并加強冷卻的潤滑措施。
  • 真空狀態運行造成的機(ji)械密封滲漏 

管道泵在起動、停機過程中, 由于泵進口堵塞, 抽送介質中含有氣體等原因, 有可能使密封腔出現負壓, 密封腔內若是負壓, 會引起密封端面干摩擦, 內裝式機械密封會產生漏氣(水) 現象, 真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異, 而且機械密封也有其某一方向的適應性。  
對策:采用雙端面機械密封, 這樣有助于改善潤滑條件, 提高密封性能。
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